目前，金屬鈦生產(chǎn)的工業(yè)方法是可勞爾法，產(chǎn)品為海綿鈦。制取鈦材傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，再加工而成鈦材。按此，從采礦到制成鈦材的工藝過程的主要步驟為：鈦礦->采礦->選礦->太精礦->富集->富鈦料->氯化->粗TiCl^4->精制->純TiCl^4->鎂還原->海綿鈦->熔鑄->鈦錠->加工->鈦材或鈦部件上述步驟中如果采礦得到的是金紅石，則不必經(jīng)過富集，可以直接進行氯化制取粗TiCI⁴。另外，熔鑄作業(yè)應屬冶金工藝，但有時也歸入加工工藝。

　　上述工藝過程中的加工過程是指塑性加工和鑄造而言。塑性加工方法又包括鍛造、擠壓、軋制、拉伸等。它可將鈦錠加工成各種尺寸的餅材、環(huán)材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用鑄造方法制成各種形狀的零件、部件。

鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大；常溫塑性差、屈服極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形過程易與模具粘結(jié)、加熱時又易吸咐有害氣體等特點，塑性加工較鋼、銅困難。
　　故鈦和鈦合金的加工工藝必須考慮它們的這些特點。

　　鈦采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能夠大批量生產(chǎn)，但成材率低，加工過程中產(chǎn)生大量廢屑殘料。
　　針對鈦塑性加工的上述缺點，近年來發(fā)展了鈦的粉末冶金工藝。鈦的粉末冶金流程與普通粉末冶金相同，只是燒結(jié)必須要在真空下進行。它適用乎生產(chǎn)大批量、小尺寸的零件，特別適用于生產(chǎn)復雜的零部件。這種方法幾乎無須再經(jīng)過加工處理，成材率高，既可充分利用鈦廢料作原料，又可以降低生產(chǎn)成本，但不能生產(chǎn)大尺寸的鈦件。鈦的粉末冶金工藝流程為:鈦粉(或鈦合金粉)->篩分->混合->壓制成形->燒結(jié)->輔助加工->鈦制品。

　　鈦材生產(chǎn)的原則流程
　　鈦材除了純鈦外，目前世界上已經(jīng)生產(chǎn)出近30種牌號的鈦合金。使用最廣泛的鈦合金是Ti^-₆Al^-₄V，Ti^-₅Al—2.5Sn等